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智能工廠中，智能物流系統(tǒng)承擔(dān)著“傳輸大動(dòng)脈”以及“信息神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”的重任。

具體到縫制行業(yè)智能制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)工廠運(yùn)輸物料通常采用人工捆扎、搬運(yùn)的方式，效率低下、管理難度大。一旦引入智能物流系統(tǒng)，物料傳送、信息采集及傳輸、生產(chǎn)決策都將變得智能化，從而能真正實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)化、部件化、智能化”生產(chǎn)。

瑞晟智能是國(guó)內(nèi)智能物流系統(tǒng)供應(yīng)商，專注于研發(fā)服裝、家紡等縫制行業(yè)中的智能物流傳送、倉(cāng)儲(chǔ)、分揀系統(tǒng)。經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，瑞晟智能已經(jīng)成為阿迪達(dá)斯、耐克、HM、迪卡儂、優(yōu)衣庫(kù)等國(guó)內(nèi)知名服裝品牌自身工廠或其代工廠的智能化建設(shè)實(shí)施單位。

伴隨著中國(guó)成為“制造業(yè)第一大國(guó)”，服裝制造在大陸迅速發(fā)展，縫制行業(yè)對(duì)于智能物流系統(tǒng)需求水漲船高，諸如瑞晟智能、衣拿智能等智能物流系統(tǒng)供應(yīng)商也迎來了發(fā)展紅利期。

然而，近年來，中國(guó)本土服裝產(chǎn)業(yè)增速放緩，人口紅利消失，眾多服裝企業(yè)外遷至東南亞和南亞地區(qū)，智能物流企業(yè)也受到了波及。那么，對(duì)于業(yè)務(wù)集中于縫制行業(yè)的瑞晟智能來說，將如何突破其營(yíng)收增長(zhǎng)瓶頸？其又該如何應(yīng)對(duì)制造業(yè)外遷的浪潮，保持規(guī)模持續(xù)性成長(zhǎng)？

縫制車間智能化先驅(qū)

在服裝企業(yè)的縫制車間，傳統(tǒng)工廠一般都會(huì)采用“捆包流”的方式，即將裁片、半成品捆包搬運(yùn)到下個(gè)工序，然后在下個(gè)工序拆包。這種人工捆扎、搬運(yùn)的方式存在兩大弊端：

第一是每個(gè)工人需要承擔(dān)多道加工工序，服裝加工完成后，需要傳遞到負(fù)責(zé)其他工序的工人處，由此效率難以提高，比如西裝加工工序可以多達(dá)100道以上，矛盾尤為突出；第二是當(dāng)被加工衣物的款式、型號(hào)、顏色不一致時(shí)，將難以同時(shí)加工，管理難度大大增加。

基于這一生產(chǎn)困境，智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，該系統(tǒng)能夠代替人工搬運(yùn)、統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能平衡分配工序。

我國(guó)于1987年引進(jìn)了第一套服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由瑞典企業(yè)ETON公司生產(chǎn)的ETON2001系統(tǒng)。由于價(jià)格高昂，到1997年底，國(guó)內(nèi)投入使用的服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)僅有六十多套，且主要集中在大型國(guó)有服裝企業(yè)，并沒有大面積推廣。

直到本世紀(jì)初，中國(guó)加入WTO后，國(guó)內(nèi)紡織服裝行業(yè)融入全球市場(chǎng)，行業(yè)對(duì)于服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)需求增加，才催生服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)制造廠家。

比如外商投資企業(yè)浙江衣拿智能，中國(guó)本土企業(yè)中國(guó)人民解放軍第五七二零工廠、南通明興科技、瑞晟智能等。國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的涌現(xiàn)以及新技術(shù)的使用，使得系統(tǒng)性價(jià)比大幅提升，反過來又促進(jìn)了需求。

瑞晟智能針對(duì)不同的下游服裝、家紡行業(yè)特點(diǎn)和客戶需求，開發(fā)了多種類型的智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)。其智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)捆包式生產(chǎn)模式相比，能夠?qū)崿F(xiàn)智能工序平衡分配、裁片自動(dòng)配對(duì)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工工作量等功能，可有效提高縫制車間的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)管理水平，降低在制品數(shù)量、人工成本與管理成本，提升盈利水平。

除了智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)之外，瑞晟智能還提供智能懸掛式倉(cāng)儲(chǔ)分揀系統(tǒng)、智能非懸掛式倉(cāng)儲(chǔ)分揀系統(tǒng)、生產(chǎn)管理信息軟件系統(tǒng)等子系統(tǒng)。客戶可以根據(jù)自身業(yè)務(wù)需要選擇子系統(tǒng)，以形成適合的智能制造方案。

在技術(shù)方面，瑞晟智能十分重視各類產(chǎn)品之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通的能力。其各類產(chǎn)品留有數(shù)據(jù)接口，可以與公司自身軟件數(shù)據(jù)系統(tǒng)對(duì)接，也可以為客戶對(duì)接其既有的軟件數(shù)據(jù)系統(tǒng)，提供二次開發(fā)的能力。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)打通能力，已經(jīng)成為瑞晟智能供需兩旺的技術(shù)要點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)的技術(shù)水平與龐大的市場(chǎng)需求，催生了瑞晟智能在這一領(lǐng)域的完善布局。依靠?jī)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，瑞晟智能贏得了良好的客戶資源。

目前，瑞晟智能已經(jīng)成為阿迪達(dá)斯、耐克、HM、優(yōu)衣庫(kù)、海瀾之家、夢(mèng)潔家紡等國(guó)內(nèi)外知名服裝、家紡品牌自身工廠或者其代工廠的智能化建設(shè)實(shí)施單位。營(yíng)收從2016年的6144．14萬元，提升至2018年的1．62億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率為62．23％。