華為正讓智能制造升級有跡可循
姚茳是華為EBG中國區大企業業務部總經理,他在不久前舉行的“2019華為中國制造峰會”上介紹說,在目前華為的手機生產線上,所有的焊接、檢測等流程,都已經由人工智能技術加持下的自動化生產線完成。

華為EBG中國區副總裁、大企業業務部總經理 姚茳
實現這一成就,華為的秘密武器是數字化轉型。
2015年時華為全球員工總數約18萬人,到2018年,公司員工總數增長了8千人,達到18.8萬人。與員工數相對照,兩年的業績分別為500億美元,和超千億美元,翻了一番。
這種對照不能完全歸功于華為的數字化轉型,但卻是一個觀察數字化轉型價值的重要窗口——它極大地提高了效率。
華為在2015年提出“數字化華為”后,相關投資在2018年已經占到銷售收入的2%以上,對應千億美元的收入,有超過20億美元被投入公司數字化水平的提升中。一項部門數據顯示,僅為提高協作效率,華為“數字化會議室項目”的整體投資就近30億元人民幣。
這個比例和全球科技水平的互聯網科技巨頭比肩,如谷歌和亞馬遜等;而在傳統行業領域,像殼牌等公司,其數字化投資也已經占到了1%的比重。
國內制造業企業在這一比重仍相對較低,但趨勢已經注定,否則國內對智能制造相關話題的關注度,也遠不會如今天這般熱鬧——數字化轉型是智能制造的基石。

IDC全球IT支出指南顯示,中國制造業在2017年的IT技術支出達到974.5億人民幣,預計到2021年達到1328.6億人民幣,符合增長率8.1%,證明了中國制造業加速數字化轉型的強烈意愿。
不過即便數字化程度如華為,在其內部的研究中,對照德國工業4.0標準,華為的智能制造水平也僅被定義在3.2水平。
這種水平的差異,可以簡單地用柔性制造中的產品線切換去理解。例如一條手機生產線既可以生產A款手機,也可以按需隨時調整為生產B款,不同的智能制造水平就對應了這一切換的時間,和產能損失的多少。
盡管作為制造業企業的華為,已經走在了智能制造的前端,但仍需要面對巨大的挑戰——這些挑戰幾乎是全行業、普世性的。
姚茳認為帶來這種行業挑戰的原因至少源自兩個方面:一方面,工業領域應用復雜;另一方面,工業領域積累了大量的數字資產,卻只在很少的領域得到應用。
IDC最新調研顯示,超過50%的中國制造企業尚處在數字化轉型的第一、二階段,處于運行管理(第四階段)和優化創新階段(第五階段)的企業占比極少,小于6%。
仍以華為為例,作為全球性的全流程的科技企業,其供應鏈涉及了約1.2萬家分布于全球的供應商,要對如此復雜的供應鏈進行效率提升,就會涉及復雜的數據處理問題。
此外,新技術層出不窮與快速迭代也讓智慧轉型中的制造業倍感壓力。IDC的數據顯示,新技術從出現到被廣泛應用需要3年左右時間,這期間由于新技術持續出現,數據復雜性的增長可想而知。
在數字化轉型這個話題上,傳統行業是含著金湯匙出生的孩子。再沒有誰能擁有那樣海量的歷史數據積淀了。
但目前的狀況是,工業領域的數據資產中,只有10%的數據被感知和利用,占比高達90%的OT數據仍未能有效感知或收集處理。
作為科技公司,華為希望能夠幫助制造業迎接這些普世性的挑戰——作為制造型企業的經驗,為如何面對這些挑戰提供了參考。
華為正在大力投資AI。2018年,通過HUAWEI CONNECT大會,華為讓它的全棧全場景AI能力變得廣為人知。
在這之后,AI成為了其支撐工業客戶轉型新的戰略組成——在稍早前舉行的“2019中國制造峰會”中,華為大談“平臺+ AI +生態”戰略,讓在場工業界人士眼前一亮。

峰會中,中國航空工業首席技術顧問寧振波在公開場合盛贊了華為,稱后者是他“最尊敬的一家公司,沒有之一”,他評價說:“華為有一個清醒的頭腦。”
但這個清醒的頭腦不是先天的。姚茳說,華為十余年的經驗只是驗證了“只有把數字世界和物理世界進行融合,才是一個數字化的過程”,他認為,在其上還需要大量的技術積累和生態協作。
這一技術積累最新的結果,是華為為工業智能化轉型所提供的數字化使能平臺,它涉及了從芯片到云端的全棧能力。華為希望通過它來解決數據應用集成,和智能應用敏捷開發等問題。
華為從1995年起至今,在公司內部實施了大量數據庫和新系統,用以提升信息化水平。在效率提升的同時,由這些新系統而產生的問題也隨之而來——系統數據間的集成和打通。
最終,一個后來被稱為ROMA的模塊解決了這種數據間應用集成的問題。例如,它將華為年底財報的周期從一周多,縮減到了目前的半天。
如今,ROMA成了“IT數據融合和服務支撐的平臺”兩個核心模塊中的一個。這個平臺位于“數字化使能平臺”和應用層之間。和華為的AI能力覆蓋多云環境一樣,ROMA可以在多云間實現協同的同時,解決企業各個模塊,各個系統之間數據集成的問題。
“平臺與AI”最終成了華為面向工業用戶智能轉型的“方案核心”,但這并不足以支撐后者轉型的全部所需。
顯然,和所有科技巨頭一樣,華為對行業的理解遠沒有達到,甚至根本無法達到獨自支持起工業智能化轉型的水平。
“要真正實現工業‘智’變,讓人工智能能夠在工業領域得到充分的應用,離不開各行各業合作伙伴。”姚茳說,只有生態伙伴才有能力把華為的能力集成起來提供給最終的用戶,實現價值。
這是一個最直接的方法。華為EBG中國區大企業解決方案部部長閣剛說,華為會用與智能制造相關的經驗,去滿足行業通用的訴求,同時將類似API的標準化接口,交給生態伙伴與行業用戶。
他說:“華為有一個限制,我們不會去深入到行業里面去做某個行業、某個具體的應用。”
相反,一些生態伙伴的經驗已經成為了華為相關解決方案的一部分。姚茳說,那是華為生態的亮點:在華為云頁面中,已經預制的通用功能有159種——它們中的相當部分呈現著生態伙伴的各種業務能力。
這意味著什么呢?這意味著,如果你是一家小型流程化工制造企業,而且沒有那么多參數調優的經驗,那么現在,你可以直接使用華為云提供的服務——其中的行業經驗會足夠領先,因為它們有可能來自于國內最好的化工行業數字化經驗。
請輸入評論內容...
請輸入評論/評論長度6~500個字
最新活動更多
-
6月12日立即預約>> 2026騰訊云長沙峰會,解鎖增長新動能
-
5月30日立即報名>> 2026激光行業應用創新發展藍皮書火熱招編中!
-
5月31日立即下載>> 【白皮書】村田室內外定位解決方案
-
即日-5.31立即申報>>> 維科杯·OFweek 2026光學行業年度評選
-
5月31日立即申報>>> 維科杯•OFweek 2026激光行業年度評選
-
即日-6.1立即參編>> 【企業參編】2026人工智能+場景化、圖譜化智能制造發展藍皮書


分享









