立足全球再造中國CMA

“我們做了大量的研究，將多維元素融合其中，只為了更好地滿足更多的中國用戶。我們也創立‘數字雙胞胎工廠’讓吉利汽車在生產線上就時刻保持領先。”

寰球汽車：吉利CMA和CMA有什么不同？

李傳海：吉利CMA是吉利基于”人本、創新、卓越”的品牌核心價值理念，在CMA架構全球領先的技術基礎上，按照豪華車開發和制造標準，融入中國駕駛DNA，面向全球工業4．0打造的卓越產品誕生體系。基于吉利CMA開發的每一款產品都將極具中國駕駛DNA，同時在全球市場擁有核心競爭力。

中國用戶和歐洲用戶對于操控和NVH的需求是 不一樣的，中國人追求舒適性和靜謐性，而歐洲用戶更細化發動機的聲浪以及操控性，所以吉利CMA是在CMA架構全球領先的技術基礎上，融入了中國人對車輛的需求，更偏向中國用戶的喜好。從專業角度來講，應該是一種平衡，對于兩者不同的風格，我們都可以做到，只是我們根據不同的用戶需求進行不同的調校。

寰球汽車：領克品牌CMA和吉利CMA有哪些原則上的差異？

李傳海：雖然，都是CMA架構下的車型，標準都是適用的，但是車輛在開發過程中，會根據不同的用戶群，不同的市場，在做性能平衡的時候理念會有一定的差異。

從品牌定位上來說，領克秉持“生而全球、開放互聯”的品牌理念，以全球標準打造領克產品，并進行全球銷售。為個性、開放的都市人群提供新審美、新科技、新體驗、新能源的出行解決方案。

吉利是一個相對大眾化的品牌，我們希望更多滿足中國用戶對產品的需求。中國的戶對于駕駛舒適性乘坐舒適性的要求，包含中國的駕駛路況、用戶的駕駛特點，我們做了大量的研究。把中國用戶對產品的理解融合到我們的開發過程中。

寰球汽車：架構和平臺的區別體現在哪些方面？

工程師：比如說底盤、冷卻系統、空調、座椅，這些全是一個個的模塊，這是架構最底層的，同模塊之間通過接口鏈接，這是固定的，但是模塊也有不同的變量。架構是模塊化加上固定的接口再加上相同的集成概念，這幾項加起來構成了整個架構的概念。

我們說的架構再明確一點，主要是指的下車體架構，因為體現差異化的話，通過上車體體現，也通過架構的可擴展性，比如星越和領克01，其實應該是說上車體的差異性和架構的可調節部分差異性，它們完全不一樣的，給客戶的體驗也是完全不一樣。

因為架構里邊會有可調節單元，架構里面不同車型之間必須有共同的地方，也必須有可變的地方，可調節的地方，這些可調節的地方構成了你們看到的不同的特性。架構帶來的擴展性，會給同一架構下的車型帶來不同的駕駛風格。架構化的開發，在國際上是比較主流的。在中國，這樣的體系化開發，吉利走在了前沿。

寰球汽車：之前有提到吉利CMA工廠采用數字雙胞胎技術，是什么樣的概念？

李傳海：吉利將大量的工業4．0前沿技術應用到CMA架構中，如VRAR、3D打印、大數據可視化、數字雙胞胎、人工智能等尖端的技術的應用，與站在工業4．0最前沿的世界頂級合作伙伴一起定義了CMA架構的制造標準、工藝流程、品質與測量基準和供應鏈及智能物流體系。

工程師：CMA架構的超級試制基地是新一代的數字化雙胞胎預制基地，不僅有完整的數字化生產線，通過數據交互更可以與現實中的生產線實施協同，把車從虛擬仿真100％地變成真實，完成車輛試制、工藝驗證和管理驗證，從而大幅縮短了從研發向生產交付的時間。同時，在產品正式投產之前，對制造品質進行多輪驗證，確保每一臺車的品質一致性。

我們在車型投產前期，設計開發的過程當中，我們利用高科技的數字虛擬仿真，在我們的電腦里面，已經把整個工廠的生產流程，完完全全地模擬了一遍。這樣的話有一個什么好處呢？比如說節拍不滿足，工人不熟練，設備調試不充分等問題，有了數字化的工廠之后，這些工作都可以進行虛擬仿真，提前驗證。

那么線上的虛擬仿真，就是把線下可能碰到的問題，通過模擬真實的場景，在線上進行驗證和調整。實體工廠里邊每一個工位，每一個工具，都有相應的線上生產流程，包括生產節拍都是按照我們規劃的實體工廠的流程和節拍來設定。這樣的話，生產過程有什么問題就能在線上得到解決，不用到了實體工廠再進行驗證，提升了效率和品質。車型投產之后，我們的產品品質就能得到更好的保障。

寰球汽車：吉利CMA工廠的優勢還體現在哪些方面？

工程師：線下工廠有以下幾個特點；

1．沖壓車間

沖壓車間包含兩條全封閉自動化五序沖壓生產線，采用自動上料、清洗、自動涂油，生產過程100％自動化。先進的一鍵換模技術實現整線模具3－5分鐘自動更換，壓機全線封閉，有效的降低了生產所產生的噪音，將車間噪音控制在85dB以下。沖壓車間作為四大工藝的第一步，四臺高精度藍光測量機器人，可檢測出0．05mm范圍內的工差，從源頭提升車身精度。

2．焊裝車間

焊裝車間共有KUKA機器人395臺，焊接自動化率達到100％，同時得益于數字化雙胞胎工廠的虛擬制造技術，突破焊接精度與強度極限。焊裝線引進了激光深熔焊、自動螺柱焊、阿普拉斯焊等當前行業最前沿的世界領先的焊接技術，以及機器人視覺系統、激光切割技術、機器人在線測量等先進科技確保焊點精確度，打造滿足吉利CMA架構安全、可靠標準的結實、堅固、耐久的車身。

3．涂裝車間

涂裝車間大量選用德國DURR機器人實現噴涂自動化，保證噴涂均勻性與漆膜精度。采用國際最先進的紙盒子干式漆霧捕集系統，做到80％－95％的循環風利用。使用RTO設備、先進廢水系統，最大限度減少三廢排放。

4．總裝車間

總裝車間包括電裝線、內裝線、底盤線、外裝線等五條主線，以及車門、儀表、動力總成、輪胎等七條分裝線。底盤一體化合裝工藝，數字化擰緊工具一次性擰緊52個點；可視化識別系統控制擰緊定位精度達到±0．25mm，扭矩偏差精度控制在±3％，超過德系豪華品牌的I級±5％精度。