在這辭舊迎新之際，“創新引領興贛綠色崛起實干”——江西大乘汽車科技產業園投產暨整車下線儀式近日于江西撫州正式舉辦。作為一個具備互聯網思維和現代化工業基地的創新性中國汽車品牌，大乘汽車既擁有新勢力造車的突破智能科技，也傳承了傳統車企的工匠精神。此次江西大乘汽車科技產業園的建成，是在大乘汽車江蘇科技產業園建設經驗的基礎上，進一步的突破創新。整個科技產業園對標國際工業4．0的先進生產理念，通過整合上下游產業鏈，整體優化、提升沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工廠的制造水平和工藝水平，是高度智能化、自動化的汽車制造基地。

全面布局 實力強大的“智能工廠”

新工廠總建筑面積約50萬㎡，歷時13個月建設，是全面覆蓋乘用車、商用車、傳統燃油車和新能源汽車以及關鍵零部件，集研發、生產、銷售為一體的復合型、高科技產業園區。江西大乘汽車科技產業園的落成，標志著大乘汽車構建常州、撫州、杭州及一流“核心研發能力”的“三州一核”基地布局戰略以及江蘇、江西、浙江及長三角經濟帶“三江一帶”的汽車產業生態鏈資源聚合戰略基本成型。

工廠生產線采用ABB自動化集成系統，智能物聯網系統，擁有300多臺KUKA機器人。其中焊裝生產線上焊裝四門兩蓋內板焊接實現全自動化，最大限度減少傳統手工焊接帶來的外覆蓋件磕碰劃傷及焊點不良等質量缺陷；涂裝生產線上內表面采用機器人自動開門、開蓋噴涂，對涂層厚度有效控制，節省涂料并提高漆面質量，還配備一次套色工藝設備，滿足個性化車身涂裝要求。總裝生產線上總裝油液加注采用集中供給方式，可實時監控加注的每個環節，提高生產效率、節省人力、物力、空間和成本，同時建立了恒溫恒濕冷媒存儲間，保證了加注精度。底盤AGV合裝，在滿足SUV前后橋同步舉升的同時，針對皮卡車型新開發了二次舉升功能，AGV在完成車身和底盤合裝任務后經過二次舉升使之不經過轉換吊具即能滿足轉運要求，在國內行業尚屬首例。

產城融合 龍頭起舞的“撫州基地”

作為我國長江經濟帶重要地區，江西省占有資源、區位等方面的良好優勢。江西大乘汽車科技產業園項目從立項之初就備受江西省、市、區各級政府的高度關注。大乘汽車充分抓住國家鼓勵民營經濟發展，江西省大力發展汽車工業的契機，加大投入，僅用時13個月，即實現了江西大乘科技產業園的投產與新車下線，創造了令業內矚目的“撫州速度”。該項目作為撫州市目前投資規模最大的汽車項目，以“智能制造、綠色發展”的理念，堅持創新驅動、產業升級。對提升撫州當地制造業整體水平、帶動相關配套產業發展，帶動地方經濟發展具有重要意義。

大乘汽車江西科技產業園與江蘇基地、杭州研發中心一起，輻射江西、江蘇、浙江“三江”及整個“長三角經濟帶”，形成了全系覆蓋、配套完善的汽車產業生態鏈，使得大乘汽車對整個華東地區優勢汽車產業資源具備了更強的整合、優化能力。

嚴苛檢測高標準卓越至臻品質

大乘汽車將于明年一季度上市的新車型G60S也在同期正式下線亮相，G60S定位于緊湊型SUV，是大乘汽車基于全面的市場調研分析，根據最新的汽車發展潮流，面向移動智能時代的年輕消費者推出的戰略產品。G60S的外觀設計運用了前衛科技的星際概念，搭載了豪華品牌上才得以見到的貫穿式大屏和一系列前沿的智能科技配置，相信上市后將成為代表緊湊型SUV前沿科技的車型。

除了遠程控制、手機無線充電等一系列智能科技配置，G60S將搭載大乘汽車自主聯合研發的新一代的智能互聯系統，具有更強的語言識別度和更豐富的信息娛樂功能。

作為該產業園的首款量產乘用車，大乘汽車G60S的涂裝工藝采用國際領先的射頻技術、高泳透力電泳等多種先進工藝，100％采用機器人自動噴涂。為保證車身的剛性要求，焊裝車間采用先進的焊裝工藝，生產線全部采用KUKA智能機器人，整線自動化率接近95％。同時，裝配車間采用業內領先智能物聯網系統，建立了一整套雙向質量追溯體系，極大地提高量產車型的質量可控性和可靠性。

得益于大乘汽車在制造中的嚴苛檢驗標準，大乘汽車G60S目前已順利完成了包括高溫測試、高寒測試以及高原環境適應性試驗，共計完成20大類高原標定測試，百余項整車合格，路試總里程累計長達180萬公里。

即便在缺氧的高海拔地區，大乘汽車G60S的發動機也能適應氣壓和氧氣濃度變化，保持渦輪轉速正常穩定，維持高扭矩輸出，其操控可靠性、工況適應性、零部件耐久性和發動機穩定性，在多種極限環境下均得到了有效驗證。

這次亮相的大乘汽車G60S憑借高顏值的外觀和卓越的品質獲得現場來賓一致好評和強烈關注，也期待它正式上市后能有不俗的銷量表現！

據悉，隨著江西大乘汽車科技產業園項目的竣工與新產品的正式下線，大乘汽車還將進一步加快在“智能化、網聯化、共享化、電動化”等領域的布局。未來憑借扎實的雙基地“智造”優勢與產業鏈資源優勢，大乘汽車將積極投身到中國汽車3．0新時代的發展事業中來。