文 ｜ 張金星

無數人從小都有一個武俠夢，想象著自己憑借一身絕世武功闖蕩江湖，留下一世英名。練武不僅講究天分，還需要有人指點迷津，如果有高手能幫助自己打通＂任督二脈＂，武藝自然就可以突飛猛進，稱霸武林，指日可待。

其實，每個行業都是一個江湖。就拿汽車行業來說，哪個品牌不想憑借著過硬的產品和服務獲得無數擁躉，但是想要打造過硬的產品和服務，強大的體系能力必不可少。這是個極其龐大的產業鏈條，覆蓋從研發、制造到銷售、售后等眾多領域。如此龐大的系統如果不能實現高效協調，自然無法獲得最強的戰斗力。

為了打通全體系的＂任督二脈＂，奇瑞捷豹路虎率先應用工業互聯網智慧，實現智能卓越的運營機制，通過執行一整套全球領先的IT解決方案，建成覆蓋研發、制造、物流、財務、采購、銷售及售后的SAP系統，創下了SAP中國最佳實踐記錄。奇瑞捷豹路虎也是業界首個啟用基于＂端到端＂制造執行系統MES的企業，實現訂單管理、制造管理、質量管理、物流拉動、防錯管理、追溯管理等功能的全覆蓋。

高度智能化的制造體系

為了給中國客戶提供捷豹路虎全球統一標準的高品質產品，奇瑞捷豹路虎在常熟打造了一座全球樣板工廠，該工廠擁有完整的豪華汽車制造體系。而在2018年，常熟工廠二期盛大開業，新增7萬臺整車年產能，總年產能達到20萬輛。常熟工廠二期詮釋了高度智能化的前瞻技術，并進一步創新人文環保理念。

常熟工廠以模塊化設計為基礎進行柔性制造，可以處理30萬種個性化選裝配置的汽車，當客戶選好相關配置時，系統會生成完全定制化的整車Super BOM。訂單由位于英國的全球經銷商訂購系統收集并匯總，而后通過PLO訂單排產（Pipeline Ordering）系統發送到奇瑞捷豹路虎的SAP，從而實現訂單指導生產。在生產過程中＂一車一單＂，以高度定制化充分、精準迎合豪華汽車消費者的個性化需求。

此外，常熟工廠大面積使用物聯網系統，在焊裝、涂裝、總裝工藝、發動機工廠以及物流等流程中，均利用先進的超高頻無線射頻識別系統RFID及讀寫設備，實現全流程生產過程控制及追蹤，并通過上傳追蹤數據來管理產品的生產過程與品質控制。奇瑞捷豹路虎引入數字化工藝規劃和仿真系統，通過系統建模及仿真分析優化制造工藝，其中第二總裝車間采用輔助裝配的混合現實MR設備，提升裝配效率與品質。

依托于全球樣板工廠的＂品智制造＂實力，奇瑞捷豹路虎常熟工廠二期與全球同步投產豪華轎跑SUV全新捷豹E－PACE，彰顯企業研發、制造及人才體系的完善與成熟。隨著全新捷豹E－PACE在全球樣板工廠的榮耀下線，奇瑞捷豹路虎開啟捷豹品牌本土化的全新進程，進一步滿足迅速增長的豪華汽車市場需求。

全過程追溯的質量體系

穩定的質量是汽車企業賴以生存的基石，而汽車制造涉及的產業鏈又非常長，不管在哪個環節出現問題都會表現到最終的產品上，所以只有對整個過程進行信息采集，才能實現全過程可追溯的質量體系，從而在問題出現的第一時間獲得反饋，找到問題所在并加以解決。

奇瑞捷豹路虎建立了完整、嚴苛的公司質量體系，匯集全球領先的硬件設施和生產工藝，執行全球統一標準。企業采用先進的質量數據采集、追溯、分析、反饋、預警和改進信息系統，通過多種系統的相互協作，實現質量信息的互聯互通，從多角度不斷提升質量水平。制造執行系統MES可精確追溯每一臺車的制造數據，實現生產質量問題的大數據分析；并利用問題解決及預防系統AIMS對產品設計進行改善。同時，企業應用售后系統IQIS／IQM對售后數據進行持續跟蹤和分析。

AIMS系統用于管理捷豹路虎全球范圍內與質量相關的產品設計及制造問題，奇瑞捷豹路虎與位于英國的捷豹路虎總部共享同一數據庫，企業設計、制造、質量等部門員工均可讀取，從而對產品設計、制造裝備和工藝、質量控制手段等進行改善、解決，或預防潛在的質量問題。

IQM是捷豹路虎全球統一的售后質量問題解決系統，連接經銷商問題反饋系統和保修系統。通過它，奇瑞捷豹路虎的工程師能夠在第一時間收到市場反饋的售后問題信息。IQIS是奇瑞捷豹路虎自主開發的質量大數據平臺，它連接企業內部所有與質量相關的系統，包括IQM、MES、SAP系統等，并通過各個大數據模型與質量相關的數據產生聯動，從而及時發現問題，進行質量預警等。

貫通全球的物流體系

眾所周知，捷豹路虎是底蘊深厚的國際豪華品牌，產品行銷全球大多數國家和地區，在多個主要市場都設有生產基地。為了培育更強大的國際競爭力，自然離不開對整個產業鏈進行全球統籌，這其中就會涉及紛繁復雜的全球物流系統。奇瑞捷豹路虎作為其中的重要一環，不僅能夠協調來自英國和其他歐洲國家的零部件供應，也能充分協調來自中國本土的零部件供應。

得益于＂可視化＂智能物流技術的應用，在零件漂洋過海抵達中國這一＂最遠端＂物流過程中，奇瑞捷豹路虎可以實時掌控包括運輸船位置、船上貨物、到岸時間、報關清關進度等信息。

處于＂中間端＂的國內物流體系則是企業滿足消費者個性化需求、實現智能式訂單生產的基礎。其中奇瑞捷豹路虎的SAP系統獲取訂單后，即可執行復雜訂單的高效、精準生產，進一步拉動了國內物流。

最后，在工廠內的零件被運送到流水線上的＂最近端＂物流中，則可以實現庫房與生產現場的無縫對接，零件上料以JIT（Just in Time）形式完全同步于生產。

在整車發運環節，奇瑞捷豹路虎應用塔臺式管理，可實時監控每一臺車在運輸過程中的道路狀況、安全情況，以及是否按時抵達等信息，確保經銷商能合理安排交車時間，提高客戶的滿意度。

不夸張地說，每一個零部件享受的都是＂國寶級＂待遇，整個物流過程都在SAP和MES專用系統的嚴密監控之下，并且跟整個生產活動實時配合，從而實現更精益的物料拉動，減少庫存，降低運營成本。

小結：互聯網思維是近幾年的一個高頻詞匯，各行各業都在試圖借助互聯網技術提高生產效率，滿足客戶的個性化需求。汽車行業作為一個百年產業，同樣應該與時俱進，用最新的技術來武裝自己，奇瑞捷豹路虎顯然已經是其中的佼佼者。中國人常說＂磨刀不誤砍柴工＂，為了實現全體系的智能化、互聯化，奇瑞捷豹路虎背后一定付出了巨大的時間和金錢成本，但是汽車行業競爭從來都不是短跑比賽，而是一場馬拉松，相信奇瑞捷豹路虎一定會在將來獲得更豐厚的回報。

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