根據數據和管理活動分離的設計理念，制造運行管理系統體系結構由一個工廠資源信息管理平臺和四個運行管理子系統 (生產運行管理子系統、維護運行管理子系統、質量運行管理子系統和庫存運行管理子系統) 構成。其中工廠資源信息管理平臺通過使用標準中定義的數據對象模型，實現對工廠各類制造數據的集成和統一管理，并向4各運行管理子系統提供結構化的工廠信息和制度化的操作規則，有效解決了該領域信息化實踐過程中遇到的信息集成與共享的問題。

上圖一個是工廠資源信息管理平臺結構，一個是運行管理子系統結構，它們共同構成制造運行管理系統體系。其中工廠資源信息管理平臺對工廠的資源進行統一定義、解析、和服務管理，可集成相關的外部數據，定義符合標準規范的數據結構和功能接口，為各個運行管理子系統提供結構化的工廠信息和制度化的操作規則，并提供消息通訊、工作流定義等公共服務。其中對工廠模型的統一定義、解析和使用是平臺的核心。具體可通過工廠模型定義類組件和工廠資源服務類組件來實現。工廠信息管理平臺還可以根據具體需要，設計與開發其它服務類組件，保證信息管理平臺功能的可擴展性，以滿足企業制造運行業務的特定服務需求。

生產、維護、質量和庫存四個運行管理子系統具有統一的系統實現結構，均包含6個主體功能模塊，與MOM通用活動模型中6個主要活動相對應，分別是：調度模塊、分派模塊、執行管理模塊、數據收集模塊、跟蹤模塊和績效分析模塊。每個功能模塊都需要在其所屬的運行管理子系統內部完成性質相同但具體任務不同的特定功能，并完成系統內部功能模塊之間的信息交互，以及特定功能模塊與上層業務計劃系統和下層過程控制系統之間的信息交互，以實現各個運行管理子系統相對獨立的運作業務。MOM通用活動模型中的定義管理和資源管理在工廠資源信息管理平臺中統一實現，各個運行管理子系統通過工廠資源信息管理平臺獲取信息，以保證各子系統對工廠運行規則的定義和制造資源的使用具有一致性。通過各個運行管理子系統的計劃/請求信息下達過程和績效/響應信息反饋過程，可以實現對制造運行過程的閉環管理與優化。

五，總結

從工廠自動化的角度看，MES/MOM是與生產現場控制領域聯系最緊密的工廠信息管理層；按信息化建設的觀點，現場設備自動化體系是工廠執行層的一部分，信息化的基礎資源和管控對象主要也在現場控制層。尤其是智能制造時代的來臨，它們之間的聯系越來越緊密。

MES和MOM關注的范圍都是工廠制造的信息執行層，差別在于由于應用的廣泛，對生產制造認識規律的發展變化，加上技術的演進，人們對信息執行層的活動規律、體系架構有了新的認識。所以說，技術層面從方法論上升到認識論是很重要的步伐。

有一點必須認識到，這些標準、模型其實最主要定義的是生產什么，而不是定義應當如何組織生產；因為實際應用中會因為不同領域，不同公司人、物、產品及生產的不同而不同，這是認識論層面的考量。

企業信息化管理的建設一個根本目的之一就是減少人為干擾的不可控現象，具體到我們國家制造業的情形，目前大量公司基本上是處于工業2.0和3.0的情形，人工參與的現象也很常見，至少在目前階段還必不可少。因此實際上許多公司的企業信息化建設還很不完善，4.0智能化建設更是任重而道遠；再加上成本考慮和生態體系之復雜，以及管理層認識上的問題，因而構建MES還是MOM并非非此即彼的事情，甚至還是建設程度的問題。

信息執行層的建設涉及到供應商、制造商、服務商，但主要在于應用商（客戶）的需求和具體應用。雖然MES和MOM系統具備的基本功能相同，但是不同行業、規模的企業對信息執行層的建立要求都會不一樣，所以做選擇、選型的時候，可根據企業自身情況，選擇具有研發團隊并且對行業工藝生產流程有深入和全面理解的服務商。

以下的選擇和考量是一個很好的方向：

1，建立一個標準的數據模型。

2，考慮一個主數據管理結構。

3，維護一個數據傳輸的技術標準。

4，需要為你的業務邏輯所屬區域采用一個連續的戰略。

5，需要與產業標準以及商業軟件供應商合作來利用他們的經驗。

6，企業信息管理標準化建設還包括產品的標準化，工藝的標準化，設備接口的標準化，物料的標準化，品檢的標準化等方面。

Fisher Wang

2018.9.21