比蒂希海姆－比辛根， 2021年10月19日－在全球最大的商用車市場中國，杜爾正在為重型卡車領先制造商——中國重型汽車集團有限公司（以下簡稱“中國重汽”）建造兩個先進的涂裝車間。建成后，車間將用于中國重汽高端品牌的卡車駕駛室涂裝，能有效地提升表面質量，合理利用資源，并實現成本效益。

這兩個涂裝車間將分別供山東萊蕪的中國重汽子公司濟南卡車股份有限公司和山東章丘的濟南商用車有限公司使用，目前仍在建設中。未來，包括黃河、汕德卡和豪沃等旗艦產品在內的各型號卡車和其他商用車的駕駛室將在這兩個車間完成涂裝。中國重汽期望借助這些高品質產品，邁入世界級制造商行列。

使用自動導引車的柔性輸送技術

EcoProFleet是杜爾專為涂裝車間開發的自動導引車（AGV），是柔性工廠布局的一個重要構建模塊，目前已用于乘用車生產。中國重汽首次將這種柔性輸送技術應用在卡車駕駛室涂裝車間，有助于未來工廠擴建或增加新車型。為了穩定地運送重物，EcoProFleet自重達850千克，設計比例良好，最大載重能力為1000公斤。DXQcontrol軟件對AGV車隊進行智能控制，確保所有AGV執行各自的運輸任務，并長期處于運轉狀態。AGV儲能采用了超級電容（Supercap）技術，只需1．5分鐘就可以在充電點完成充電。這些充電點設置在AGV無論如何都需要停下來以便裝載或放下車身的地方。。

可在PT／EC領域提升能效

涂裝開始時，RoDip®旋轉浸涂工藝為后續工序提供了絕佳的前提條件。電驅動RoDip® E允許前處理（PT）和電泳（EC）的單獨浸漬曲線，因此在處理不同型號的駕駛室時，可以優化涂層質量。通過這種方法，每輛駕駛室都是通過一個可自由編程的小車來完成整個PT和EC過程。每個自由可編程的小車不僅配有輸送驅動，還配有單獨的旋轉驅動裝置，這使得每個駕駛室的水平運動和旋轉運動都可以獨立控制。與采用擺桿輸送機相比，采用RoDip®技術所需的浸涂槽容量更小，這也意味著所需能源和化學物質更少。這項技術的應用將提高能源效率并節省運營成本。

全自動化和可持續的應用

為了實現高質量和高效率的噴涂，中國重汽的兩個涂裝車間采用了杜爾最新的機器人技術。每個涂裝車間都配備有兩臺杜爾的密封機器人EcoRS來對內部接縫進行密封，還有兩臺機器人以全自動的方式涂抹液體消音劑。此外，每個涂裝車間的色漆和清漆是由19臺最新一代的EcoRP涂裝機器人來完成的，這些機器人配備了EcoBell3高速旋轉霧化器。諸多先進技術的使用將幫助中國重汽在色差和流量，尤其是均勻的膜厚方面，達到最佳噴涂效果。

同時，杜爾的應用技術對環境的影響也很小，因為靜電高速旋轉霧化器在材料使用方面非常高效。通過換色技術和EcoBell Cleaner D2霧化器清洗裝置，換色過程中的涂料損失以及清洗劑和溶劑的消耗能夠降到最低，由此VOC的排放也被降到了最低。

節能環保的過噴油漆分離

EcoDry X干式分離系統是中國重汽新涂裝車間使用的另一項技術，因其完全不需要水或化學物質即可進行油漆分離，在節能和經濟方面都很有意義。該系統使用低成本的紙板過濾箱來有效地分離過噴油漆。此外，該技術易于操作，在生產過程中也可根據需求隨時進行更換。

質量控制自動化、數字化

在涂裝工藝的最后，車身表面要在質量控制站進行檢查。在大多數涂裝車間，這是通過人工隨機抽樣和數據處理的方式進行的。杜爾正在為中國重汽安裝一個全自動的質量控制站。在這里，機器人按照卡車駕駛室上規定的檢查點，用傳感器來記錄有關顏色變化、表面紋理和涂層厚度的數據。與人工測量相比，這種自動化節省了時間。這些數據被傳輸到數據庫中，并以數字形式呈現。這樣一來，操作員可以時刻關注到質量問題。

除了涂裝工藝，下線檢測技術同樣來自于杜爾。在萊蕪，四套配有高精度三維立體照相測量技術的車輪定位臺x－wheel truck d用來測量和調整車輛四輪定位參數。杜爾用專門為該應用領域開發的組件滿足重型卡車在裝載能力、軸距和輪距方面的特殊要求。卡車安全相關的駕駛輔助系統也采用了杜爾的檢測技術進行精確標定。采用杜爾模塊化的x－DASalign駕駛輔助系統試驗臺方案，對于車道偏離預警系統和高級緊急制動系統的傳感器技術與各車輛的行駛軸線完美一致。

杜爾的檢測技術得到了中國重汽的高度認可。因而在2021年第三季度，中國重汽還為其在章丘的工廠訂購了杜爾試驗臺。該輕型卡車的生產工廠將使用最先進新一代LED 三維立體照相測量技術（x－3Dsurface）的車輪定位臺x－wheel組合轉鼓／制動／ABS試驗臺x－road medium truck。

按計劃，中國重汽這兩個涂裝車間將分別于2021年和2022年投入使用。

圖片

圖1：盡管EcoProFleet已經應用于乘用車生產，但在卡車駕駛室涂裝車間的使用尚屬首次。

圖2：中國重汽使用杜爾的RoDip® E進行PT／EC工藝。

圖3：EcoDry X使用紙板過濾箱作為過噴的分離介質。

圖4： 自動質量控制：機器人控制的傳感器技術按設定點全自動地檢查卡車駕駛室。

關于杜爾

杜爾集團自1985年進入中國市場以來，目前在中國擁有約2，400位雇員。杜爾涂裝系統工程（上海）有限公司設計和建造涂裝車間、總裝車間以及廢氣凈化系統。其產品還包括能源效率技術。上海申克機械有限公司專注于動平衡、檢測、加注技術的生產、銷售和服務。豪邁集團生產木工行業相關機械和設備，在上海設有生產場所（豪德邁機械上海有限公司），并通過香港在香港設有銷售和服務機構金田豪邁木業機械有限公司提供銷售和服務。

杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業，擁有豐富的自動化和數字化／工業 4．0 專業經驗，提供產品、系統和服務助力多個行業實現高效和節約資源的制造流程。杜爾集團服務于汽車工業、機械工程、化學、制藥、醫療技術以及木材加工等多個行業。2020 年集團銷售額達到了 33．2 億歐元。集團員工總數超過 17，000 人，遍布于全球 33 個國家的119 個業務據點。自2021年2月，杜爾擁有多數股權的自動化專家Teamtechnik成為集團的一部分。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌五個事業群在市場上運作：

· 涂裝和總裝系統：面向汽車工業的涂裝車間以及總裝、檢測和加注技術，面向醫療設備的裝配和檢測系統；

· 應用技術：自動應用漆液、密封劑和粘合劑的機器人技術

· 清潔技術系統：空氣污染控制系統，降噪系統和電池涂層線

· 測量和裝配系統：平衡設備及診斷技術

· 木工機械和系統：木材加工行業設備