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端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子壓著部位名稱

端子各部位壓著確認及檢驗規范

各部位壓著規范標準

1.端子配合區：沒有壓傷、損傷、扭曲、變形；

2.彈片：沒有變形；

3.芯線觀察窗口：必須能看到電線的芯線，芯線露出范圍為0.2-1.0mm；

4.芯線壓著部：必須完全閉合并包含所有芯線，不可看到絕緣外皮；

5.喇叭口：后喇叭口必須可見，最佳尺寸范圍為0.1-0.4mm；

6.絕緣皮觀察窗口：必須同時能看到芯線和絕緣外皮；

7.絕緣皮壓著部：必須鉚合緊密，電線不可有移動的情形；

8.料帶：前端料帶尺寸范圍為0-0.3mm，后端尺寸范圍為0-0.5mm。

端子各部位壓著確認

1、喇叭口位置確認

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

2、料帶切斷位置確認（參考）

端子各部位壓著確認及檢驗規范

3、電線位置確認

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子芯線壓著高度（CH）和絕緣皮壓著高度（IH）測量方式

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

壓著模具確認

1、壓著模具部件磨損、變形、損傷時的交換標準；

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

2、壓著機、壓著模具調整不良及磨損時，端子容易發生的變形及判斷標準；

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子外模絕緣外被壓著檢驗方式

絕緣外被壓著后需將導線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調整。

端子各部位壓著確認及檢驗規范

端子內模導體拉力測試及檢驗方式

端子各部位壓著確認及檢驗規范

1、測試長度以150mm左右為標準；

2、脫去外被20mm左右；

3、以拉力計拉引測試，直到導體與端子分離，記下此時拉力計上指針的刻度即為端子拉力；

4、若是有外皮包裹的端子，測量端子拉力時先去除外皮；

5、拉力測試后應檢驗端子拉出后的狀況，若導體芯線全部斷在端子內模內為端子壓著高度過低，則必須重新將端子內模高度調高；若導體芯線無一股芯線留在內模中，則必須重新將端子內模高度調低，(除鉚壓雙并線端子外)；

6、雙并線合鉚壓在一端子時，端子內模時不得有芯線導體外露。雙并線的拉力在拉力規格范圍內即可，不要求符合第5條。

端子外觀檢驗標準

1、端子的功能端不可有開口、變形、扭曲等不良且應必須保證電氣功能及實配OK。

2、端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發黑等不良。

工程圖面中有規定客戶特殊要求時，須依工程圖面為準。

聲明： 本文由入駐維科號的作者撰寫，觀點僅代表作者本人，不代表OFweek立場。如有侵權或其他問題，請聯系舉報。

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