如何判斷電極漿料的穩定性？滿足什么樣的條件算是穩定性好的漿料？

有個經驗值：電極段的質量比重占整個電芯產線的70%，而漿料的質量比重又基本占電極段的70%�？梢哉f一旦鋰電池制造產線的源頭——電極漿料出了問題，那么整鍋漿料都要報廢。 漿料的穩定性是衡量漿料質量的一個關鍵參數

鋰電池周邊焊熔深過大的風險分析！

必選還是可選？鋰電池極片V角切割工藝導入的四個技術判定條件

本文從實際生產角度，總結鋰電池極片切V角技術的核心目的、優缺點及必要性評估，涵蓋極耳對齊精度、毛刺控制、設備成本等關鍵參數。 一、極片切V角的目的 1.極耳對齊度優化 切V角通過幾何定位（如漸開線原理）輔助極耳在卷繞或疊片過程中的精準對齊，減少極片錯位風險

鋰電常見實例分析---涂布劃痕

導語涂布劃痕就像電池的“隱形殺手”——看似不起眼，卻能讓電芯內阻飆升、循環壽命腰斬！本文將直擊 涂布劃痕的4大真兇，并給出產線驗證過的 5大根治方案，文末附贈 預防自檢清

硬核技術破局人形機器人量產瓶頸！世強硬創慕展創新方案引行業關注

在2025年慕尼黑上海電子展上,世強硬創研發服務平臺展出了覆蓋AI云邊服務器、智能汽車、機器人等領域的6大創新解決方案。其中,機器人方案作為其核心展示內容之一,憑借從感知、控制到執行的全鏈條技術整合能力,成為展會現場關注的焦點,也為行業提供了人形機器人規�；�量產的可行技術路線

隆信激光精密激光切管機，助力醫療行業超聲刀制造升級

在醫療設備制造領域，精密加工技術對產品質量和性能起著決定性作用。超聲刀作為微創手術中的重要工具，其核心部件——精密鋼管的切割質量直接影響器械的精度和可靠性。隆信激光憑借多年激光切管技術積累，推出專為醫療行業打造的精密激光切管機，為超聲刀、雙能刀制造提供高效、精準的切割解決方案

鋰電池焊后鋁殼內凹變形的原因分析和改善措施

方形鋁殼電池頂蓋周邊焊工序經常會出現焊接之后鋁殼發生內凹變形，今天做一個簡單的分析。問題根源分析鋁殼焊接變形主要有下面3點：熱輸入不均：焊接熱積累導致蓋板與殼體熔合區溫差收縮差異；材料特性：鋁合金線膨脹系數大，焊縫區殘余應力釋放引發塑性應變；夾具壓緊不足：殼蓋間隙或臺階值超差導致焊后收縮不協調

鋰電池容量為何突然跳水？六大失效模式深度解析

鋰電池容量跳水的主要原因包括以下方面：1.負極界面失效SEI膜動態破壞重組：在循環初期，SEI膜的結構破壞和再生成過程會持續消耗活性鋰，導致可逆容量快速下降。鋰枝晶析出：在低溫、過充或N/P比不足（負極設計容量偏低）時，鋰離子在負極表面沉積形成枝晶，后續循環中引發內短路，直接導致容量斷崖式下跌

從光谷到世界：威士登WSD-E10系統領跑全球型鋼切割技術

隨著智能制造的迅猛發展，激光切割技術已經崛起為工業生產中的重要推手。作為一家國家級的高新技術企業，武漢威士登智能控制技術有限公司（簡稱“威士登”）始終將技術革新作為發展的主要動力。公司自主研發的WSD

2025，VR大空間等待新生

文/VR陀螺 元橋 “現在市場差異化越來越小”一位來自VR大空間的廠商向VR陀螺道。 進入2025年，VR大空間的風還在微微地吹著，但熱度明顯要低于2024年。不過一個好的現象是，VR大空間廠商的專業度越來越高，大多數內容的質量相比去年都有明顯進步

鋰電池正極輥壓粘輥難題的5M1E系統排查指南——一線工程師實戰手冊

鋰電池產線所有的異常發生后，基本都可以按照5M1E（人機料法環測）這幾個維度去進行排查，確保不遺漏任何可疑點。 正極輥壓冷輥后出現粘輥現象的排查方法可從以下幾個方面進行系統分析（排查思維導圖在文末）

鋰電池周邊焊后鋁殼內凹變形的原因分析和改善措施

方形鋁殼電池頂蓋周邊焊工序經常會出現焊接之后鋁殼發生內凹變形，今天做一個簡單的分析。 問題根源分析 鋁殼焊接變形主要有下面3點： 熱輸入不均：焊接熱積累導致蓋板與殼體熔合區溫差收縮差異；材料特性

鋰電池容量為何突然"跳水"？六大失效模式深度解析

鋰電池容量跳水的主要原因包括以下方面： 1. 負極界面失效 SEI膜動態破壞重組：在循環初期，SEI膜的結構破壞和再生成過程會持續消耗活性鋰，導致可逆容量快速下降。 鋰枝晶析出：在低溫

AI 芯片技術：接口 IP 與 3D 封裝技術

芝能智芯出品生成式人工智能（GenAI）的快速發展正在深刻改變芯片設計的需求格局，對計算能力、架構設計和封裝技術提出了前所未有的挑戰。Synopsys 近期舉辦的一場網絡研討會，深入探討了先進 AI 芯片的 IP 要求，GenAI 如何推動芯片技術向更高性能、更復雜架構的方向演進

AI芯片關鍵技術：接口 IP 與 3D 封裝技術

芝能智芯出品生成式人工智能（GenAI）的快速發展正在深刻改變芯片設計的需求格局，對計算能力、架構設計和封裝技術提出了前所未有的挑戰。Synopsys 近期舉辦的一場網絡研討會，深入探討了先進 AI 芯片的 IP 要求，GenAI 如何推動芯片技術向更高性能、更復雜架構的方向演進

先進封裝中材料與工藝：如何分配電力與散熱

芝能智芯出品 人工智能（AI）、高性能計算（HPC）和下一代通信技術的迅猛發展，半導體封裝技術正面臨前所未有的挑戰。 傳統封裝技術已無法滿足日益增長的性能需求和集成密度要求，而中介層與基板作為先進封裝的核心組件，正在從簡單的連接平臺轉變為負責電力分配、熱管理、高密度互連和信號完整性的工程系統

探索柵極驅動技術：SelVCD的嘗試

芝能智芯出品在現代電力電子系統中，功率MOSFET的柵極驅動技術是決定系統性能的關鍵因素之一。傳統電壓模式驅動（TVMD）雖在過去被廣泛應用，但隨著功率器件性能的提升和應用場景的復雜化，其局限性日益顯著，例如能源浪費、效率低下以及米勒效應的干擾等問題

鋰電池烘烤中的“呼吸術”：氮氣循環核心技術解密

鋰電池真空烘烤為何要引入氮氣循環？看似安全的惰性氣體竟暗藏凝結風險！效率提升的背后，是精密工藝對'呼吸節奏'的極致把控——本文解密充氮排濕與風險防控的博弈邏輯

探索新型柵極驅動技術：SelVCD的嘗試

芝能智芯出品 在現代電力電子系統中，功率MOSFET的柵極驅動技術是決定系統性能的關鍵因素之一。 傳統電壓模式驅動（TVMD）雖在過去被廣泛應用，但隨著功率器件性能的提升和應用場景的復雜化，其局限性日益顯著，例如能源浪費、效率低下以及米勒效應的干擾等問題

±1℃溫差控制：鋰電輥壓工藝中壓實密度與厚度一致性的工程邊界

輥壓機主輥溫度一致性對極片的壓實密度及厚度一致性具有顯著影響。 輥壓溫度一致性與壓實密度的關系壓實密度提升：提高輥壓溫度可增強涂層漿料的流動性，促進孔隙填充，減少顆粒裂紋/孔洞等缺陷。例如，溫度從25℃升至150℃時，壓實密度從3.14 g/cm³提升至3.25 g/cm³