化工人員定位詳細案例詳解
為了更好的落實新《安全法》,中石化旗下某化纖公司,為了適應新時期市場需求,通過精細管理、精益生產,優化生產運營管理,推動產品差異化創新研發;實“工業互聯網”,EHIGH恒高通過UWB定位信息技術與生產流程的深度融合,打造信息化生產管理體系,提升信息化應用水平,從而提高經營效率、強化核心競爭力。
傳統化工園區產線作業區現今痛點需求有哪些?
1．危險區管理不到位:罐區危險源多,人員誤闖高危區域會引發重大安全事故�，F階段,管理層很難實現對每位人員的作業行為進行跟蹤與監督,人員作業位置信息不明確,管理難度大;
2．生產過程無法實時監控:生產過程危險系數高,設備使用前需做好檢修工作,確保設備使用無患。但目前缺少在線監控平臺,對巡檢工作無法進行精細化監管;
3．救援及時性不夠:險情發生時,無法掌握事故現場人員的實時分布狀況,給應急救援工作造成不便。
化工人員定位解決方案
根據現場環境狀況,EHIGH恒高基于UWB定位技術,通過在生產區域安裝防爆定位基站和為作業人員配備防爆定位標簽,為該公司打造化工廠人員定位系統,協助其實現人員在崗在位管理。
同時,利用定位系統的兼容性,與園區現有的視頻系統、門禁系統、廣播系統等進行對接,方便管理者對作業現場實現遠程可視化監管,保障企業生產安全。
化工廠人員定位硬件配置
防爆工牌標簽
防爆標志Ex ib IIC T4 Gb
防護等級IP65
本安型定位基站
本安型電源供電,光纖級聯方式回傳數據
防爆標志Ex ib IIC T4 Gb
防護等級IP67
澆封兼本安型電源
防爆標志Ex[ib]mb IIC T4 Gb
防護等級IP67
化工廠人員定位可實現功能
人員管理:分布狀態一目了然,方便管理者掌握廠區人員實時動態;
考勤管理:自動統計區域人員工時、工況,并關聯生成考勤報表,高效便捷;
區域管理:通過劃分電子圍欄,對危險物資和區域實行危險點隔離。有人員靠近禁區或無權限人員進入高危區域,系統觸發越界告警提示;
巡檢管理:化工廠人員定位系統可與巡檢系統聯動,提高巡檢可控性,記錄軌跡可回放,為后期評審工作提供依據。通過巡檢管理,有效實現隱患排查的動態化、智能化和標準化,降低事故發生率;
行為管理: 化工廠人員定位系統中定位標簽支持超員、脫崗、滯留超時等多種行為監測,有異常即刻觸發系統告警提示,便于及時糾正工人不規范操作行為,實現廠區安全管理。
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